BXM（D）粉塵防爆配電箱,DIPA20TA,T6,粉塵照明（動力）防爆箱

 BXM(D)粉塵防爆配電箱 粉塵防爆配電箱,防爆照明配電箱廠家1  適用范圍本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了FBXM（D）粉塵防爆配電箱（以下簡稱配電箱）的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸及貯存等要求。

本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用于配電箱的設(shè)計、制造與檢驗。

配電箱主要適用于可燃性粉塵環(huán)境20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)場所，在交流50Hz、額定電壓380V，支路額定電流至60A的電路中做不頻繁接通與分?jǐn)嘀茫揖哂羞^載和短路保護，裝有漏電斷路器的配電箱還具有漏電保護功能。

2  規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）

GB4208 外殼防護等級（IP代碼）

GB12476.1 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：用外殼和限制表面溫度保護的電氣設(shè)備    

第1節(jié)：電氣設(shè)備的技術(shù)要求

    GB/T13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T14048.1 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備  總則

GB14048.2 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備  低壓斷路器

3  粉塵防爆配電箱,防爆照明配電箱廠家,DIP系列防爆配電箱,FBXM(D)粉塵防爆配電箱廠家產(chǎn)品分類

3.1  配電箱分類

a) 配電箱按功能可分為兩大類：照明配電用和動力配電用；

b) 配電箱按性能可分為兩類：帶漏電保護和不帶漏電保護。

3.2  型號意義

F B  X  M D —□/□ □ □

K：帶總開關(guān)（不要求不注）

L：帶漏電保護（不要求不注）

支路電流

回路數(shù)

照明為M,動力為D

箱類

粉塵防爆

3.3  基本參數(shù)

配電箱的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

4  要求

4.1  配電箱應(yīng)符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定的程序由國家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門審查合格的

表  1

圖樣和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行制造，并應(yīng)在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證”后，方可生產(chǎn)。

4.2  正常工作條件

符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的配電箱，應(yīng)在下列條件下能夠可靠工作：

a) 安裝地點的海拔一般不超過2000m；

b) 周圍空氣溫度上限值不超過+40℃，下限值不低于-20℃，且24h內(nèi)平均值不超過+35℃；

c) 安裝地點的zui高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度；

d) 在能防止雨水及滴水侵襲的地方；

e) 在含有可燃性粉塵環(huán)境中；

f) 污染等級為3級；

g) 安裝類別：Ⅱ、Ⅲ類。

4.3  結(jié)構(gòu)要求

4.3.1  配電箱的操作手柄應(yīng)操作靈活，動作可靠，并應(yīng)有清晰的“分”“合”標(biāo)志。

4.3.2  配電箱接線箱內(nèi)的電氣間隙不小于6㎜，爬電距離不小于10㎜。

4.3.3  配電箱外殼材質(zhì)宜采用鎂和鈦的總含量不超過6%(重量計)的鑄鋁合金制造。

4.3.4  配電箱的透明件應(yīng)采用鋼化玻璃制造。

4.3.5  配電箱所有緊固件應(yīng)有防止自行松脫措施。

4.3.6  配電箱的所有黑色金屬零部件均應(yīng)采取防銹措施。

4.3.7  配電箱應(yīng)設(shè)有內(nèi)外接地螺釘，并標(biāo)注接地符號“〨”，內(nèi)外接地螺釘應(yīng)符合GB12476.1-2000中11章規(guī)定。

4.3.8  配電箱外殼平面接合面zui小接合寬度和表面之間zui大的允許間隙應(yīng)符合GB12476.1-2000中表2規(guī)定，操縱桿zui小通路長度和zui大允許直徑間隙應(yīng)符合GB12476.1-2000中表5規(guī)定，接合面表面粗糙度Ra不超過6.3μm。

4.3.9  配電箱襯墊接合面zui小有效寬度應(yīng)符合GB12476.1-2000中表3規(guī)定。

4.3.10  配電箱平面接合面應(yīng)有防銹措施，可涂204-1置換型防銹油。

4.3.11  配電箱外殼外表面宜涂銀灰色粉末漆。

4.3.12  配電箱應(yīng)設(shè)置銘牌及警告牌，材質(zhì)應(yīng)采用耐化學(xué)腐蝕的材料制造。

4.4  性能要求

4.4.1  配電箱內(nèi)裝元件的技術(shù)特性除符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

4.4.2  配電箱的絕緣應(yīng)承受50Hz、電壓2000V的工頻耐壓試驗，歷時1min，無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。

4.4.3  配電箱的金屬外殼應(yīng)承受7J，透明件應(yīng)承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不應(yīng)產(chǎn)生影響電氣設(shè)備防爆型式的任何損壞。

4.4.4  配電箱外殼防護性能應(yīng)符合GB4208規(guī)定的IP54要求。

4.4.5  配電箱外殼zui高表面溫度不超過85℃，接線端子溫升不超過35K。

4.4.6  配電箱透明件應(yīng)承受GB12476.1-2000中20.4.6規(guī)定的熱劇變試驗要求。

4.4.7  配電箱電纜引入裝置應(yīng)承受GB12476.1-2000中24章夾緊試驗的要求。

4.4.8  配電箱在正常工作條件下的操作循環(huán)次數(shù)1萬次，其中不通電操作循環(huán)次數(shù)8500次，通電操作循環(huán)次數(shù)1500次，其操作頻率120/h。

4.4.9  配電箱在周圍空氣溫度30～35℃下，無溫度補償時的過電流脫扣器的動作特值見表2。表  2

4.4.10  配電箱額定短路分?jǐn)嗄芰σ姳?。

表  3

5  試驗方法

5.1  配電箱的工頻耐壓試驗按GB14048.1-2000中8.3.3.4條的有關(guān)規(guī)定進行。

5.2  配電箱外殼抗沖擊試驗按GB12476.1-2000中20.4.2.1條的有關(guān)規(guī)定進行。

5.3  配電箱外殼的防護等級(IP)試驗按GB12476.1中20.4.3條及GB4208的有關(guān)規(guī)定進行。

5.4  配電箱的溫升試驗按GB/T14048.1-2000中8.3.3.3條，溫度試驗按GB12476.1-2000中20.4.5條有關(guān)規(guī)定進行。

5.5  配電箱透明件的熱劇變試驗按GB12476.1-2000中20.4.6條規(guī)定進行。

5.6  配電箱引入裝置的電纜夾緊試驗按GB12476.1-2000中24章的有關(guān)規(guī)定進行。

5.7  配電箱的不通電操作性能試驗按GB14048.2-1994中8.1.4.3.3的有關(guān)規(guī)定進行。

5.8  配電箱的通電操作性能按GB14048.2-1994中8.1.4.3.4的有關(guān)規(guī)定進行。

5.9  配電箱的額定短路分?jǐn)嗄芰υ囼灠?/span>GB14048.2-1994中8.1.3、8.1.5和8.1.6有關(guān)規(guī)定進行。

6  檢驗規(guī)則

6.1  檢驗分類

    出廠檢驗和型式試驗。

6.2  出廠檢驗

    出廠檢驗包括常規(guī)檢驗和出廠抽樣檢驗。

6.2.1  常規(guī)檢驗是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品逐臺進行檢驗和試驗。

6.2.2  出廠抽樣檢驗是產(chǎn)品出廠前必須進行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應(yīng)按GB2828《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）》的規(guī)定進行，檢查水平用I級，其質(zhì)量水平判定按AQL值取4.0。

6.2.3  出廠檢驗項目

a） 外觀檢查（4.3.1,4.3.2, 4.3.5, 4.3.6,4.3.7,4.3.10,4.3.11,4.3.12）；

b） 接合面參數(shù)檢查（4.3.8,4.3.9）

    c）工頻耐壓試驗（4.4.2）。

6.3  型式試驗

    型式試驗的目的是驗證定型的配電箱的設(shè)計性能是否符合本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

    型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進行的試驗。只有當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)構(gòu)有更改，可能影響配電箱防爆性能時，才需要重新進行有關(guān)項目的型式目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺進行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認(rèn)為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術(shù)措施甚至改進設(shè)計、工藝等再重新進行試驗，直到型式試驗合格為止。

    型式試驗項目：

a) 所有出廠檢驗項目；

b) 外殼的抗沖擊試驗；

c) 外殼的防護等級(IP)試驗；

d) 溫升試驗及溫度試驗；

e) 透明件的熱劇變試驗；

f) 引入裝置的電纜夾緊試驗；

g) 壽命試驗；

h) 額定短路分?jǐn)嗄芰υ囼灐?/span>

7  標(biāo)志、包裝、運輸與貯存

7.1  標(biāo)志

每臺出廠的配電箱應(yīng)在顯著位置設(shè)有下列內(nèi)容的產(chǎn)品銘牌：

    a）制造廠名；

    b）產(chǎn)品型號、名稱；

c）額定工作電壓、額定電流；

d）防爆標(biāo)志；

e）防護等級；

f）防爆合格證號；

g）制造日期。

7.2  包裝

7.2.1  配電箱的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。

7.2.2  包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有：

a）檢驗合格證；

    b）使用說明書；

    d）裝箱單。

7.2.3  包裝箱外壁應(yīng)有清晰的文字和標(biāo)志，內(nèi)容如下：

a) 制造廠名稱、地址、；

b) 產(chǎn)品型號及名稱；

c) 產(chǎn)品數(shù)量；

d) 包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重；

e) 收貨單位名稱和地址；

f) “小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標(biāo)記。

7.3  運輸及貯存

7.3.1  配電箱在運輸過程中，應(yīng)有防雨雪侵襲的措施。

7.3.2  配電箱應(yīng)貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉庫中。